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红木家具生产流程


一、红木家具生产流程 
1、备料: 
  1)原料:采购回来的原木或大的方材,外形不规矩,目前原料的采购重要有在本地直接购置,国外采购。 
  2)选材:根据设计部的图纸,到仓库由专人负责选材。 
  3)选料:根据要生产的家具结构,对选回来的木材再进行细选。  

  4)开料:进行合理的横截与纵解,将锯材按开料单的请求锯成相应的部件。 
  (5)烘干:对开好的规格料进行烘干。 
  (6)拼板:对烘干好的料材先进行压刨,使其达到与设计请求接的尺寸,然后按料单的规格将色彩、纹理等接近的同一种料材拼在一起,最后再进行打板。 
  (7)放胚:①平创:用来加工料材粗糙的翘面及不平表面,并可按必定角度刨平相临的表面。

            ②压刨:通过压刨使雷同规格的料材达到与设计请求雷同的厚度。
 2、木工零配件加工: 
1)开榫机:根据图纸请求的尺寸与角度,通过五片锯进行锯长度和榫头。 
2)钻孔机:根据图纸的请求对要打眼的部件进行打眼。 
3)铣床:重要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。 
4)镂铣机:重要用于起线条、做弧面,加工出符合设计请求的仿形曲线凹槽等。 
5)手拉锯、推拉锯:在固定工作台上都配制了可调节的靠尺,可以准确的调剂锯切板材的尺寸。 
 3、安装(局部):对家具的局部以及小件的家具进行组装。   
 4、电脑雕刻: 
 1)画图:根据故宫图样及木工规定的尺寸,画出正确的手工图。 
 (2)编程:把手工图扫描到电脑里,先设计成浮雕图,然后再通过专用软件进行刀路程序编程。
 (3)电脑雕刻:将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。 
 5、雕花:对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件含混的处所进行手工再加工处理,或者对电脑雕机无法处理的细节,如过细的纹路,人物的五官等处所在进行手工雕刻。 
 6、刮磨:用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的处所和线条等进行刮平,刮顺。 
 7、磨光:用不同的砂纸经过(180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目)多道程序把产品磨到必定的光洁度。 (要保持图案、纹路的完整性、不能使其变形) 
 8、安装(整体):木工根据设计图纸的组装图进行整体组装
 9、打蜡:对家具不平整的处所再次磨光,然后打蜡,打蜡完后再抹布抹干净、抹光明。 
二、平磨螺钿工艺流程 
1.筹备阶段: 
1)在选好的木板上打低色,对木板可起到掩护作用(打低色)。 

2)把晒图按照比例及需要进行剪纸,并把剪好的纸粘贴在打磨好的螺钿上。(下料、粘纸) 
2.拉弓:用钢丝弓按照在贝壳上的图纸线条,把贝壳进行切割。 2.垫色:根据需要用不同色彩的漆在经过拉弓处理后的贝壳的背面垫色彩。 
3.粘螺片:把垫过色的贝壳沾在打过底色的木板上。 
4.填充背景漆:将突出在木板上的螺片用背景漆进行填充,笼罩粘好的螺片。 
5.打磨:在背景漆上进行打磨,使螺片与背景漆浮现在一个光滑的平面上。
6.画纹:在打磨后的螺片上用黑水笔根据图的纹路在图面上画图,及根据画面的需要,粘贴好钿粉。 
7.罩漆:在处理好的螺钿车上罩透明漆增长画面的亮度。 
8.打磨:必须经过几道不同砂纸的打磨。 9.抛光:用抛光液来增长整体画面的效果。 
三、嵌银丝工艺流程 
1.粘贴图纸:用胶水把需要的图案贴在家具相应的地位上。 

2.压银丝:把银丝压扁。 
3.打磨:用打磨机或砂纸在银丝地位打磨到成品。
四、漆画工艺流程 
拷贝:先画稿(目前半临摹半创作),在把画稿拷贝到板上去。

低层工艺:通过粘蛋壳、螺钿、银粉髹涂及彩绘等工艺把全部大的画面效果做出来。 
中层工艺:分罩(在画面的每个细节上进行加工、处理) 

上层工艺:统罩(对画面的整体效果进行加工、处理) 打磨:重要是为了加强效果的表现力。 
调剂最后效果:对画面的最后效果进行处理,如补色或对打磨不到位的处所进行再加工。 
罩漆:罩透明掩护漆,请求平、光、亮。 打磨:以磨平为主。 
推光:用瓦灰进行最后的推光处理,通过最后的打磨、推光可以增长画面的含蓄美以及平、光、亮的效果。

 五、艺雕工艺流程 
创作:先根据木材的形状、结构画出平面图,然后根据平面图在木材上面用粉笔画出轮郭。 
打胚:先用木雕专用电锯把大块的木头打掉,把全部的轮郭打出来。然后用高速钻持续整型,把小块的木头打掉;最后用雕机再进行细微处理。 
修光:先用小刀在面积比较大的处所进行修理,然后用几十种小刀在各个部位慢慢的修光。(各个部位均有不同的人负责如花鸟、人物等)修光后的半成品比较清楚,更有利于磨光。
磨光:先用80目、180目、240目标砂纸第一次磨光,然后在五官、衣服、手脚、纹路等处所进行开痕。然后再用320目、400目、600目、1000目标砂纸再磨光,最后经过钢丝电钻、布电钻磨干净。 

打腊:在成品的表面涂上蜡油然后再用布电钻打磨干净。




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